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新聞動(dòng)態(tài)

數(shù)控機(jī)床造成加工精度異常故障的原因

一,、形成加工精度反常毛病的原因
形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強(qiáng)，確診難度比較大,，概括出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或改變,；機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置反常；軸向的反向空隙反常,；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況反常,，即電氣及操控部分反常；機(jī)械毛病,，如絲杠,，軸承，軸聯(lián)器等部件,。另外加工程序的編制,，刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常,。

數(shù)控機(jī)床造成加工精度異常故障的原因

二,、數(shù)控機(jī)床毛病確診準(zhǔn)則
1.先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓,，電氣為一體的機(jī)床,，故其毛病的發(fā)作也會(huì)由這三者歸納反映出來。修補(bǔ)人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐個(gè)進(jìn)行排查,，盡量防止隨意地啟封,，拆開，否則會(huì)擴(kuò)展毛病,，使機(jī)床損失精度,，下降功用。

2.先機(jī)械后電氣一般來說,，機(jī)械毛病較易發(fā)覺,，而數(shù)控體系毛病的確診則難度較大些。在毛病檢修之前,，首要注意掃除機(jī)械性的毛病，往往可到達(dá)事半功倍的效果,。

3.先靜后動(dòng)先在機(jī)床斷電的中止?fàn)顩r下,，通過了解，調(diào)查,，測(cè)驗(yàn)，剖析,，確以為非破壞性毛病后,，方可給機(jī)床通電；在運(yùn)轉(zhuǎn)工況下,，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)查，查驗(yàn)和測(cè)驗(yàn),，查找毛病,。而對(duì)破壞性毛病，必須先掃除風(fēng)險(xiǎn)后,，方可通電。

4.先簡(jiǎn)略后雜亂當(dāng)呈現(xiàn)多種毛病互相交錯(cuò)掩蓋,，一時(shí)無從下手時(shí),，應(yīng)先處理簡(jiǎn)略的問題，后處理難度較大的問題,。往往簡(jiǎn)略問題處理后，難度大的問題也可能變得簡(jiǎn)略,。

三、數(shù)控機(jī)床毛病確診辦法
1.直觀法：（望聞問切）問-機(jī)床的毛病現(xiàn)象,，加工狀況等,；看-CRT報(bào)警信息，報(bào)警指示燈,，電容器等元件變形煙熏燒焦,，保護(hù)器脫扣等；聽-反常動(dòng)靜,；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱,，振蕩,，接觸不良等。

2.參數(shù)查看法：參數(shù)通常是存放在RAM中,，有時(shí)電池電壓不足,，體系長(zhǎng)時(shí)間不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)丟掉或紊亂，應(yīng)根據(jù)毛病特征,，查看和校正有關(guān)參數(shù),。

3.隔離法：一些毛病，難以區(qū)別是數(shù)控部分,，仍是伺服體系或機(jī)械部分形成的,，常選用隔離法。

4.同類對(duì)調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板,，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q,。

5.功用程序測(cè)驗(yàn)法將G，M,，S,，T，功用的悉數(shù)指令編寫一些小程序,，在確診毛病時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)這些程序,，即可判別功用的缺失。

四,、加工精度反常毛病確診和處理實(shí)例
1.機(jī)械毛病導(dǎo)致加工精度反常
毛病現(xiàn)象：一臺(tái)SV-1000立式加工中心,，選用Frank體系。在加工連桿模具過程中,，遽然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給反常,，形成至少1mm的切削差錯(cuò)量（Z方向過切）。

毛病確診：調(diào)查中了解到，毛病是遽然發(fā)作的,。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng),，在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)辦法操作下各個(gè)軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且回參考點(diǎn)正常,，無任何報(bào)警提示,，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應(yīng)主要對(duì)以下幾個(gè)方面逐個(gè)進(jìn)行查看,。

查看機(jī)床精度反常時(shí)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的加工程序段,，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，加工坐標(biāo)系（G54-G59）的校正和核算,。

在點(diǎn)動(dòng)辦法下,，重復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，通過視,，觸,，聽，對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀況確診,，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)噪音反常，特別是快速點(diǎn)動(dòng),，噪音愈加顯著,。由此判別，機(jī)械方面可能存在危險(xiǎn),。

查看機(jī)床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)作器移動(dòng)Z軸，（將其倍率定為1×100的擋位,，即每改變一步,，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），合作百分表調(diào)查Z軸的運(yùn)動(dòng)狀況,。在單向運(yùn)動(dòng)堅(jiān)持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng),，脈沖器每改變一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)踐間隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm,，闡明電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)杰出,，定位精度也杰出。而回來機(jī)床實(shí)踐運(yùn)動(dòng)位移的改變上,，能夠分為四個(gè)階段：（1）機(jī)床運(yùn)動(dòng)間隔d1>d=0.1mm（斜率大于1）,；（2）體現(xiàn)出為d1=0.1mm>d2>d3（斜率小于1）；（3）機(jī)床組織實(shí)踐沒移動(dòng),，體現(xiàn)出最規(guī)范的反向空隙,；（4）機(jī)床運(yùn)動(dòng)間隔與脈沖器經(jīng)定數(shù)值持平（斜率等于1），康復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。無論怎樣對(duì)反向空隙進(jìn)行補(bǔ)償,，其體現(xiàn)出的特征是：除了（3）階段補(bǔ)償外,，其他各段改變?nèi)匀淮嬖冢貏e是（1）階段嚴(yán)峻影響到機(jī)床的加工精度,。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn),，空隙補(bǔ)償越大，（1）階段移動(dòng)的間隔也越大,。

剖析上述查看以為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有反常,，二是機(jī)械方面有毛病，三是絲杠存在空隙,。為了進(jìn)一步確診毛病,，將電機(jī)和絲杠徹底脫開，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行查看,。查看結(jié)果是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,；在對(duì)機(jī)械部分確診中發(fā)現(xiàn)，用手盤動(dòng)絲杠時(shí),，回來運(yùn)動(dòng)初始有很大的空缺感,。而正常狀況下，應(yīng)該能感覺到軸承有序而滑潤(rùn)的移動(dòng),。

毛病處理：通過拆開查看發(fā)現(xiàn)該軸承的確受損,，且有滾珠脫落。替換后機(jī)床康復(fù)正常,。

2.操控邏輯不當(dāng)導(dǎo)致加工精度反常
毛病現(xiàn)象：一臺(tái)上海機(jī)床廠家出產(chǎn)的加工中心,，體系是Frank.加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床X軸精度反常,，精度差錯(cuò)最小為0.008mm,，最大為1.2mm.毛病確診：查看中，機(jī)床現(xiàn)已依照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系,。在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)辦法操作下,，以G54坐標(biāo)系運(yùn)轉(zhuǎn)一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30,；”,，待機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的機(jī)械坐標(biāo)值為（X軸）“-1025.243”，記錄下該數(shù)值,。然后在手動(dòng)辦法下,，將機(jī)床點(diǎn)動(dòng)到其他恣意方位，再次在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)辦法操作下運(yùn)轉(zhuǎn)剛才的程序段,，待機(jī)床中止后,，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)數(shù)值顯現(xiàn)為“-1024.891”,，同上一次履行后的數(shù)值比較相差了0.352mm.依照相同的辦法，將X軸點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)到不同的方位,，重復(fù)履行該程序段,，而顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的數(shù)值都有所不同（不穩(wěn)定）。用百分表對(duì)X軸進(jìn)行仔細(xì)查看,，發(fā)現(xiàn)機(jī)械方位實(shí)踐差錯(cuò)同數(shù)字顯現(xiàn)出來的差錯(cuò)根本共同,，從而以為毛病原因?yàn)閄軸重復(fù)定位差錯(cuò)過大。對(duì)X軸的反向空隙及定位精度進(jìn)行查看,，重新補(bǔ)償其差錯(cuò)值,，結(jié)果起不到任何效果。因而置疑光柵尺及體系參數(shù)等有問題,。但為什么發(fā)生如此大的差錯(cuò),，卻又未呈現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息進(jìn)一步查看發(fā)現(xiàn)，此軸為筆直方向的軸,，當(dāng)X軸松開時(shí)主軸箱向下掉,，形成了差錯(cuò)。

毛病處理：對(duì)機(jī)床的PLC邏輯操控程序做了修正,，即在X軸松開時(shí),，先把X軸使能加載，再把X軸松開,；而在X軸夾緊時(shí),，先把X軸夾緊后，再把使能去掉,。調(diào)整后機(jī)床毛病得以處理。

3.機(jī)床方位問題導(dǎo)致加工精度反常
毛病現(xiàn)象：一臺(tái)杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床,，裝備北京KND-10M體系,。在點(diǎn)動(dòng)或加工過程中，發(fā)現(xiàn)Z軸反常,。

毛病確診：查看發(fā)現(xiàn),，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲，且存在必定空隙,。電機(jī)啟動(dòng)時(shí),，在點(diǎn)動(dòng)辦法下Z軸向上運(yùn)動(dòng)存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機(jī)顫動(dòng)比較兇猛,；而向下運(yùn)動(dòng)時(shí),，就沒有顫動(dòng)得這么顯著；中止時(shí)不顫動(dòng),，在加工過程中體現(xiàn)得比較顯著,。剖析以為，毛病原因有三點(diǎn)：一是絲杠反向空隙很大；二是Z軸電機(jī)作業(yè)反常,；三是皮帶輪受損至受力不均,。但有一個(gè)問題要注意的是，中止時(shí)不顫動(dòng),，上下運(yùn)動(dòng)不均勻,，所以電機(jī)作業(yè)反常這個(gè)問題能夠掃除。因而先對(duì)機(jī)械部分確診,，在確診測(cè)驗(yàn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)反常,，在公役之內(nèi)。使用掃除規(guī)律,，余下的只要皮帶問題了,，在檢測(cè)皮帶時(shí)，發(fā)覺這條皮帶剛換不久,，但在仔細(xì)檢測(cè)皮帶時(shí),，發(fā)現(xiàn)皮帶內(nèi)側(cè)呈現(xiàn)不同程度的受損，很顯著是受力不均所至,，是什么原因形成的呢在確診中發(fā)現(xiàn)電機(jī)放置有問題,，即裝夾的視點(diǎn)方位不對(duì)稱形成受力不均。

毛病處理：只要將電機(jī)重裝,，對(duì)準(zhǔn)視點(diǎn),，丈量好間隔（電機(jī)與Z軸的軸承），皮帶兩頭（長(zhǎng)度）要均勻,。這樣,，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲及顫動(dòng)現(xiàn)象就消除了，Z軸加工康復(fù)正常,。

4.體系參數(shù)未優(yōu)化,，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)反常
導(dǎo)致加工精度反常體系參數(shù)主要包含機(jī)床進(jìn)給單位，零點(diǎn)偏置,，反向空隙等,。例如Frank數(shù)控體系，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種,。在機(jī)床修補(bǔ)過程中關(guān)于部分處理,，常常影響到零點(diǎn)偏置和空隙的改變，毛病處理完畢后應(yīng)作當(dāng)令的調(diào)整和修正,；另一方面,，因?yàn)闄C(jī)械磨損嚴(yán)峻或連接位松動(dòng)也可能形成參數(shù)實(shí)測(cè)值的改變，需要對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修正才能滿意機(jī)床加工精度的要求,。

毛病現(xiàn)象：一臺(tái)杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床,，裝備北京KND-10M體系,。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度反常,。

毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)X軸存在必定空隙,，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。用手接觸X軸電機(jī)時(shí)感覺電機(jī)拉動(dòng)比較兇猛,，中止時(shí)拉動(dòng)不顯著,，尤其是點(diǎn)動(dòng)辦法下比較顯著。剖析以為,，毛病原因有兩點(diǎn)：一是絲杠反空隙很大,；二是X軸電機(jī)作業(yè)反常。

毛病處理：使用KND-10M體系的參數(shù)功用,，對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試,。首要對(duì)存在的空隙進(jìn)行補(bǔ)償，再調(diào)整伺服體系參數(shù)及脈沖按捺功用參數(shù),，X軸電機(jī)的顫動(dòng)消除,，機(jī)床加工精度康復(fù)正常。